近日，成都北车辆段修车车间制动软管作业区内，一台制动软管喷印机器人正有条不紊地完成夹取、喷印、固化全流程作业。这一智能设备的正式投用，标志着该段制动软管标识喷涂作业从传统人工操作迈入智能化新阶段，实现作业效率、环保水平与喷涂质量的同步跃升。

此前，该车间日均需完成近 120 根制动软管标识喷涂任务，全程依赖人工手持喷枪逐根操作。不仅工序烦琐、劳动强度大，还需作业人员紧盯喷涂位置，才能避免出现标识歪斜、模糊、漏喷等问题，既影响作业效率，也难以保证标识一致性。

为破解这一生产难题，成都北车辆段精准引入制动软管喷印机器人。据车间相关负责人介绍，该设备集成智能夹取、精准喷印、快速固化三大核心功能，实现喷涂作业全流程自动化、标准化、智能化。作业时，机械臂可自动精准夹取制动软管并平稳定位至喷印工位，全程无需人工干预，仅需数秒即可完成定位；喷印装置通过智能喷嘴精准喷涂标识，确保字体清晰、位置统一、规格规范；喷涂完毕后，紫外线固化系统同步启动，让标识快速固化，不仅附着力更强、耐久性显著提升，还从源头减少了挥发性气体污染，使作业环境得到根本改善。

智能机器人的投用带来了显著的生产变革：作业效率达到传统人工的 3 倍以上，有效缓解了高峰时段的作业压力；既大幅减轻了职工劳动强度、改善了现场作业条件，又推动车辆检修作业向高效化、标准化、绿色化转型，为铁路车辆检修工作注入了强劲的智能制造新动能。